我們都知道在金屬制造行業(yè)中,在材料成分檢測中是生產(chǎn)效率的“卡脖子”環(huán)節(jié),因?yàn)?/span>實(shí)驗(yàn)室檢測需切割樣品、等待數(shù)天,而生產(chǎn)現(xiàn)場卻需快速決策。德國斯派克手持式熒光光譜儀(SPECTROxSORT)以2秒檢測、實(shí)驗(yàn)室級精度、無損分析的突破性技術(shù),讓金屬成分檢測從實(shí)驗(yàn)室走向車間一線,開啟即時(shí)檢測。

傳統(tǒng)檢測的三大痛點(diǎn)與顛覆性變革
痛點(diǎn)1:檢測周期長,延誤生產(chǎn)節(jié)奏
實(shí)驗(yàn)室送檢需切割樣品,流程耗時(shí)35天,影響訂單交付。
解決方案:SPECTRO xSORT直接在車間現(xiàn)場完成檢測,2秒輸出結(jié)果,無縫銜接生產(chǎn)線節(jié)奏。
痛點(diǎn)2:破壞性檢測,增加成本浪費(fèi)
傳統(tǒng)火花直讀光譜儀(OES)需打磨樣品,導(dǎo)致材料損耗。
解決方案:XRF技術(shù)實(shí)現(xiàn)無損檢測,單次成本降低90%,尤其適合高價(jià)值部件(如航空鍛件、精密模具)。
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