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儀器:135-0001-7008
標樣:191-9553-7296

Viscol 10A 油品&燃料粘度計是一款專用于高精度浴槽中測量油和燃料在40℃-100℃內(nèi)的運動粘度而開發(fā)的設備,并且配備快速冷卻裝置。

Viscol 10J用于低至負30°C的敏感粘度測量,適用于噴氣燃料和類似應用。

Foamer-A40泡沫特性測定儀是一款全自動泡沫特性(趨勢)測定儀,符合ASTM D892、 D6082、D1881、D7840和用戶自定義方法。

Copol銅/銀腐蝕測試系統(tǒng)是根據(jù)國際標準,使用鋁制干塊罐體中進行高達150°C的銅/銀腐蝕性測試。Copol 測定儀有4、8和12個樣品容器可選,適用于航空汽油、航空渦輪燃料、汽車汽油、天然汽油或其他石油產(chǎn)品的腐蝕性測試,符合ASTM D130、D1838、D4048、D4814附錄、IP227和ISO 2160。

Odol Ramsbottom殘?zhí)糠治鰞x用于測定油蒸發(fā)和熱解后殘留的殘?zhí)苛浚鶕?jù)ASTM D524和相關標準提供相對焦炭形成傾向的趨勢。

Oracle 機油壽命和顆粒計數(shù)器,動力粘度和運動粘度水活度對任何油況變化都具有非凡的敏感性,包括:所有磨損、污染、水活度、酸、碳、動力和運動粘度。

biolab Vapol 通用蒸發(fā)器可與Karl Fischer水分滴定儀結合使用,以測量油、液體、固體以及不溶于Karl Fisher試劑或含有干擾物質(zhì)的所有油、液體和固體的水分濃度。

Pasol 氧化穩(wěn)定性測定儀使用氧氣加壓干燥容器,根據(jù)ASTM D2272、D2112、D4742、D942和IP229標準,在水和銅催化劑線圈作用下,200°C高溫,評估新油和在用油的氧化穩(wěn)定性。如潤滑油、發(fā)動機油、液壓油、泵油等的氧化,是機械故障的主要原因之一,Pasol氧化安定性測定儀可以監(jiān)測機油的可能壽命和剩余壽命,以防止機械故障。

在現(xiàn)代化鑄造生產(chǎn)過程中,合金鑄件的質(zhì)量控制直接關系到產(chǎn)品的性能、安全性和企業(yè)效益。傳統(tǒng)檢測方法需要將樣品送至實驗室,耗時數(shù)小時甚至數(shù)天,這種滯后性導致質(zhì)量問題難以及時發(fā)現(xiàn),不合格品可能已經(jīng)流入下道工序。斯派克手持光譜儀SPECTRO xSORT的出現(xiàn),徹底改變了這一局面,為合金鑄件提供了真正意義上的在線檢測解決方案。

在壓鑄生產(chǎn)過程中,材料成分的精準控制是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。從原材料入庫到成品出廠,每個階段都需要快速、準確的成分分析。傳統(tǒng)的實驗室檢測方法耗時長、效率低,難以滿足現(xiàn)代壓鑄行業(yè)快節(jié)奏的生產(chǎn)需求。斯派克手持光譜儀作為現(xiàn)場快速分析利器,為壓鑄行業(yè)提供了全新的材料成分篩查解決方案。

在當今實驗室運營成本持續(xù)攀升與綠色化發(fā)展并行的時代背景下,金屬分析領域正經(jīng)歷一場靜默的革命。作為火花直讀光譜儀(OES)技術的標桿產(chǎn)品,德國斯派克SPECTRO MAXx通過創(chuàng)新的氬氣節(jié)約技術與智能化設計,不僅將耗材成本降至新低,更重新定義了綠色實驗室的運維標準。

在現(xiàn)代化鑄造生產(chǎn)過程中,直讀光譜儀(OES)作為元素分析的核心設備,直接關系到產(chǎn)品質(zhì)量控制、工藝優(yōu)化和成本管理。然而,鑄造企業(yè)在使用 OES 技術時常常面臨多重挑戰(zhàn)。本文基于德國斯派克分析儀器公司產(chǎn)品和廣州儀德精密科學儀器股份有限公司的行業(yè)服務經(jīng)驗,系統(tǒng)梳理鑄造行業(yè) OES 應用的六大核心挑戰(zhàn)及對應解決方案。

在金屬加工、質(zhì)量控制和廢舊回收領域,準確鑒別不銹鋼牌號是保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全的關鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)化學分析方法耗時長、步驟繁瑣,已難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對效率和精度的雙重需求。隨著手持式X射線熒光光譜儀(手持XRF)技術的成熟,不銹鋼牌號的現(xiàn)場快速鑒別已成為現(xiàn)實。

在高端制造、金屬加工和再生資源行業(yè),高價值合金材料的誤用、混淆與損耗正成為侵蝕企業(yè)利潤的關鍵痛點。據(jù)統(tǒng)計,因材料錯檢、混料導致的質(zhì)量事故,每年給國內(nèi)中型制造企業(yè)造成的損失可達數(shù)百萬元。傳統(tǒng)依賴實驗室送檢的模式,不僅周期長達數(shù)天,更無法在物流、生產(chǎn)現(xiàn)場等關鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)實時管控,形成了"檢測真空期",讓企業(yè)在不知不覺中承擔著巨大的經(jīng)營風險。

在制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的今天,材料混料問題依然是困擾產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全的重大隱患。一次錯誤的材料使用可能導致整批次產(chǎn)品報廢、設備損壞甚至安全事故。如何快速、準確地識別材料成分,已成為工廠質(zhì)量管理的關鍵環(huán)節(jié)。廣州儀德作為德國斯派克分析儀器公司華南區(qū)授權總代理,二十年來深耕現(xiàn)場金屬分析領域。

"不銹鋼"的"不銹"是相對的,而非絕對的。這一認知誤區(qū)往往導致材料選型錯誤、工程質(zhì)量事故和巨大經(jīng)濟損失。廣州儀德精密科學儀器股份有限公司總代理的德國斯派克 SPECTRO xSORT手持式熒光光譜儀,剛好可以解決這個難點

在許多鑄造廠、鋼鐵廠、銅鋁加工廠里,你可能經(jīng)常看到這樣的畫面:同樣一塊樣品,A 儀器 12 秒就報數(shù),B 儀器卻要等上 30–40 秒。工人都急得敲桌子:“為啥速度差這么多?”其實,這背后不是運氣,而是技術代差。

在大多數(shù)制造企業(yè)的日常生產(chǎn)中,金屬原材料往往是按噸計價的。它們的外觀相似、顏色接近,甚至重量手感也都差不多。但對于工程師來說,每一塊金屬背后都代表著完全不同的性能 外觀相同的金屬,其實可能價格差 5–10 倍,性能差距甚至更大。這種差異,肉眼無法判斷,經(jīng)驗也無法完全覆蓋。 決定它們價值和性能的,是看不見的——元素成分。 這正是手持式 XRF 光譜儀存在的意義。

在鑄造廠、冶煉廠或?qū)嶒炇依铮阋欢犨^這樣的名字——直讀光譜儀(OES, Optical Emission Spectrometer)。 它的“直讀”兩個字,讓我們不免好奇:到底讀了什么?是溫度?顏色?還是化學式?原來,它讀的是金屬元素發(fā)出的光。 當一塊金屬樣品被高能火花激發(fā)時,內(nèi)部的原子被“點燃”,發(fā)出特定波長的光。每種元素——鐵、碳、硅、鋁、鎳、鉛……都有自己獨一無二的“光譜指紋”。 直讀光譜儀通過分析這些光的波長與強度,就能直接算出各種元素的含量。——這就是“直讀”的含義。

在金屬制造、機械加工、鑄造、回收等行業(yè)中, 材料化學成分的準確性直接影響產(chǎn)品性能與安全性。 因此,不少客戶在采購光譜儀或金屬分析儀時, 最關心的問題往往不是“貴不貴”,而是“它測得準不準?” 事實上,光譜分析技術已經(jīng)發(fā)展了百余年, 現(xiàn)代光譜儀的檢測精度已經(jīng)可以媲美化學分析, 甚至在多數(shù)金屬檢測場景下更快、更穩(wěn)定、更經(jīng)濟。
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儀德公司供應 美國Brammer Standard Company, Inc.標準樣品
廣州儀德科技有限公司供應國內(nèi)外光譜標樣
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